在灌装线上大量使用玻璃瓶毛刷洗瓶机，不可避免地会出现一些影响生产效率的小问题。下列洗瓶机制造商将给您介绍一些洗瓶故障的经验。

在使用洗瓶机水循环系统时容易出现的问题：

1.输入电能不能自行改变，PLC内部指令不能自行改变。

清洁水中的温度不能超过60℃。操作过程中，不能损坏喷针或喷头位置发生异常变化。

三、手动洗瓶机只适用于无法自动洗瓶的情况。

4.设备清洗过程是对设备性能进行检测。如果出现异常，通知工程组处理。

5.超声洗瓶机只能在清洗池内注满水。不能有强烈的电磁干扰，湿度不能超过85%。

6.检查洗瓶机的喷头，如果出现变形或未喷出，通知工程队更换。

洗瓶机整体灌装生产线易出现的问题：

一、玻璃瓶毛刷洗瓶机网带冒瓶，超声波进入绞龙区容易倒瓶。

解决办法：调节网带的整体高度和输送速度，在边板两侧增加F4条，减少摩擦或弹片，调整各部分的间隙和过渡高度，检查超声频率是否正确开启。

洗瓶机的注水，循环水，压缩空气压力不足或喷射不足。

处置：检查给水系统加高压泵，检查过滤器是否堵塞，根据需要更换新过滤器，检查泵方向是否正确，管路有无堵塞，清槽滤网及喷淋板。

三、洗瓶机水温过高会造成绞龙变形、绞龙与进水槽底部间隙过大而导致瓶子脱落或破裂。

措施：洗瓶机所用注射水需要控制在500C左右。若超出此温度，则需加热转换器，以控制水温，调整绞龙与轨道的间隙。若卷扬机变形严重，需更换新卷扬机。

4.调整进瓶绞线和提升拨块的交接时间。

做法：松开绞龙右端联轴器夹紧套上的M8六角螺钉，转动绞龙将瓶子与提升拨块重合，再旋紧夹套固定螺钉。手盘车绞龙将瓶子放入拨块时，没有阻卡，说明已经调整好了，否则需要进一步调整。

洗瓶机提升拨头。M4型固定螺钉由于水温过高造成滑条变形或松动、脱落，造成整机卡死。

处置：将提升块及滑条拆开，以备检查。M4装胶条，重装螺钉紧固螺钉，更换滑条变形，轴承损坏时需更换新进口的不锈钢轴承，更重要的是要控制水温。

6.玻璃瓶毛刷洗瓶机圆弧栅栏。提拨块和机械手臂夹具交接处易破瓶、脱瓶。

解决措施：

调节不锈钢圆弧和圆筒体的间隙，松开2个M8外六角固定螺钉，保持提升块中瓶体与弧栅的间隙1~2mm。

调节吊瓶与机械夹具，提升凸轮与机械夹具的交接时间。从提升凸轮轴下传动链轮上松开四个M8外六角螺钉，然后将提升凸轮转动，使旋转瓶正好在机器夹子中间。

7.转盘间隙太大，摆架间隙太大，喷头不容易弯曲。

解答：间隙过大的原因可能有减速器，铜套筒，关节轴承，凸轮，交叉节，轴和平键。调节齿轮与大齿轮的间隙，检查传动万向节。全部驱动接头轴承。大型铜套摆架。尾端凸轮。

减速器。

凸轮轴与凸轮主轴键间的间隙是否太大，各传动轴承是否磨损。对间隙进行调整。如超出某一范围，应对部件进行更换，减小间隙，使所有间隙在允许范围内正常工作。清理间隙后，调整校正喷针和机械臂导向套对。

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